温州泰港自动化设备有限公司，位于浙江省温州市瑞安横街1号，是一家专注于塑料热成型装备研发与制造的科技创新型企业。公司创始团队自2018年起即关注到塑料热成型装备在模具生产环节耗材浪费严重的行业痛点，并于同年组建研发团队，致力于通过结构创新与轻量化设计破解装备制造高物耗难题。历经多年技术攻关，公司自主研发的新一代热成型装备于2025年成功落地并推向市场。该机型通过优化设备自身结构设计，在制造同规格模具时，设备用料较传统机型节约四分之一至三分之一，显著降低了铝等金属资源的消耗，降低了开模费用，获得客户一致认可与好评。公司秉持“自强不息，海纳百川，挑战极限，势达胜利”的企业精神，坚持以科技创新为引领，持续深耕绿色制造领域，致力于为塑料加工行业提供更高效、更节能、更环保的装备解决方案，助力产业链低碳转型与可持续发展。

为积极响应国家“双碳”战略目标，深入贯彻绿色发展理念，推动制造业向创新驱动与可持续发展方向转型升级，塑料热成型装备行业正面临绿色制造的深刻变革。传统热成型装备在自身制造环节长期存在用料冗余、结构笨重等突出问题，设备机身及关键部件普遍采用厚壁铸造或实心结构设计，导致原材料消耗量大、资源利用效率偏低。高物耗的装备制造模式不仅造成铝、钢等金属资源的浪费，更在原材料冶炼、设备运输及运行全生命周期内形成显著的碳排放锁定效应，与当前绿色供应链建设要求及循环经济发展趋势形成突出矛盾。在生态文明建设持续深化、环保法规约束日益趋严的宏观背景下，行业需从装备制造源头入手，通过结构创新与轻量化设计减少设备自身用料，探索一条装备制造环节的绿色低碳发展新路径。

1. 调研传统热成型装备制造过程中的用料现状，量化分析装备制造环节高物耗问题的成因。 2. 围绕热成型装备自身结构，研究轻量化设计对减少设备制造用料的优化路径，并结合实际案例验证其节材效益。 3. 分析装备轻量化设计对原材料消耗、运输能耗及设备全生命周期碳排放的综合影响。 4. 研究轻量化设计对热成型装备振动特性、热变形均匀性等关键性能指标的影响，提出结构与性能的协同优化方案。 5. 基于装备制造用料减少的实测数据，评估单台装备制造的碳减排效益，并探讨行业规模化推广的减排潜力。 6. 提出以轻量化低碳装备推广带动塑料加工行业绿色制造的实施路径建议。